Dit is onze Noata®-serie productielijn voor druppelirrigatielinten
De Clverheffingvan Noata®-serie
|
NEE. |
Type druppelaar |
Wanddikte (mm) |
Diameter (mm) |
Ruimte (mm) |
Productiesnelheid (m/minuut) |
|
Noapa24-8-F |
Vlak |
0.12-0.4 |
16 20 22 25 |
100-1000 |
280-400 |
|
Noapa24-8-S |
T-band |
0.18-0.2 |
150-200 |
Productielijn voor druppelirrigatie die Sinoah integreert®Flat dripper of T-Tape type om dunwandige driplines te creëren. Er kunnen tot 3000 emitters per minuut worden ingebracht bij een productiesnelheid van 400 meter per minuut.
De componenten van deMachine voor de productie van druppeltape
|
NEE. |
Componenten |
|
1 |
Druppelsorteer- en verzamelapparaat |
|
2 |
Hogesnelheids druppeltransportbandapparaat |
|
3 |
Automatisch laad- en droogsysteem |
|
4 |
Hopper en droger Hopper |
|
5 |
Enkelschroefs servo-extruder en temperatuurregelsysteem |
|
6 |
T-Tape druppelaar vormapparaat |
|
7 |
Vacuümvormapparaat |
|
8 |
Secundair koelapparaat |
|
9 |
Tractieboorapparaat en controlesysteem |
|
10 |
Volledig automatisch oprol- en verpakkingsapparaat |
|
11 |
Wielspanning verzamelinrichting |
|
12 |
Industriële koelmachine |
|
13 |
Wateropslagtank |
De details van kerncomponenten
1, Druppelbevloeiingsband-extrusieapparatuur en matrijskop
Automatische aanpassingsvrije machinekop, uniforme wanddikte, redelijke circulatie
Servo-plakapparaat, nauwkeurige fijnafstelling, betrouwbaar en stevig plakken
Automatische tractie met één toets, automatische correctie van het transport en positionering van de machinekop
Productie van versterkte ribben, hoge trekkracht en ondiepe begraving mogelijk

|
Schroefmodel |
SJ-75/38 |
|
Diameter |
85mm |
|
Lengte-diameterverhouding |
38:1 |
|
Servomotor (Inovance) |
80 kW |
|
Extruderhoogte |
2,85 m (Inclusief zuigapparaat) |
|
Extrusiecapaciteit |
160 kg/u |
|
Materiaal |
38CrMoAlA |
|
Oppervlakte behandeling |
Nitreren, Polijsten |
|
Materiaal van de loop |
38CrMoAlA |
|
Binnenoppervlaktebehandeling |
Nitreren, Polijsten |
|
Verwarmingsregelzones |
5 Zones |
|
Verwarmingsmethode |
Verwarmingsringen met koperen binnenkant en stalen buitenkant |
|
Verwarmingsvermogen |
22 kW |
|
Koelsysteem |
Luchtkoeling met ventilatoren op de cilinder |
|
Koelventilatorvermogen |
120w × 4 |

2, Boorapparaat
Fully automatic punching device, the maximum punching speed is >3500 stuks/minuut;
6-machineponstechnologie, u kunt kiezen uit enkele ponsen, dubbele ponsen, 4 ponsen en 6 ponsen, afhankelijk van uw behoeften.
Afhankelijk van de verschillende wanddiktes kunnen klanten kiezen voor mechanische pons- en windpen-rotatieponsmethoden
Het online beeldanalysesysteem bewaakt de status van elk gat en voert beeldanalyses uit.
Automatische alarmsystemen en opslaginformatiefuncties kunnen worden gekoppeld aan nageschakelde apparatuur.

|
BorenType |
4/6/8 gaten perforeren |
|
BorenMotor |
Servo 750 w (vier groepen) |
|
MaximaalBorenSnelheid |
>3500 stoten/min |
|
Tractieapparaat Servomotor (Panasonic) |
3 kW |
|
Maximale tractiesnelheid |
>400 meter/minuut |
3, Dubbele positie wikkelinrichting
Het oprollen, omwikkelen en verwisselen van de druppelirrigatiebuis gebeurt allemaal automatisch. De hoogst mogelijke oprolsnelheid bedraagt 400 m/min.
Er wordt gekozen voor een buitenlandse AC-servomotor om de stabiliteit van de wikkeling te garanderen
Beheer het proces met behulp van de PLC-man-machine-interface.

|
Servomotor |
3 kW |
|
Aandrijving en motor (Panasonic) |
750 kW |
|
Maximale wikkelsnelheid |
>450 meter/minuut |
|
Wikkelmethode |
Automatisch |
|
Rolwisselmethode |
Handmatig |
|
Wikkellengte |
Minder dan of gelijk aan 2000m |
Voordelen van onze druppelirrigatieproductiemachine
28 jaar technologische accumulatie,
Volgens feedback van klanten op de markt heeft de druppelirrigatielintapparatuur uit de Noata-serie een laag uitvalpercentage en voorkomt het veelvoorkomende problemen in het productieproces.
Hoog en hoge kwaliteit
De productiesnelheid van de apparatuur kan 400 m/min bereiken, waardoor een gelijkmatige wanddikte en een glad oppervlak van het product worden gegarandeerd tijdens de continue productie, wat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het product garandeert.
Eenvoudige bediening
De apparatuur is uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem, inclusief automatische invoer, automatische detectie, automatische aanpassing en andere functies, waardoor handmatige tussenkomst wordt beperkt en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Flexibele aanpasbaarheid
De apparatuur is compatibel met de productie van druppelirrigatietapes en inward patches van verschillende specificaties en typen om zich aan te passen aan veranderingen in de marktvraag. De apparatuur hanteert een modulair ontwerp, dat eenvoudig te onderhouden en te upgraden is en de levensduur van de apparatuur verlengt.
Kant-en-klare oplossing voor druppeltapemachine
Als toonaangevende fabrikant van druppelirrigatietape-apparatuur bieden wij uitgebreide turnkey-oplossingen voor productielijnen. Van ontwerp en productie tot installatie en inbedrijfstelling, onze diensten bestrijken elk aspect van de productielijn om ervoor te zorgen dat uw project soepel en efficiënt in productie wordt genomen.
Service-inhoud
Project ontwerp
Aangepast productielijnontwerp volgens de behoeften van de klant, inclusief apparatuurindeling, processtroomontwerp, enz.
Apparatuurfabricage
Gebruik de nieuwste technologie om efficiënte en energiebesparende productieapparatuur te produceren,
Alle apparatuur voldoet aan internationale kwaliteitsnormen
Installatie en inbedrijfstelling
Professioneel team installeert apparatuur op locatie
Voer een uitgebreide inbedrijfstelling uit om de normale werking van de apparatuur te garanderen
Opleidingsondersteuning
Geef gedetailleerde operationele training aan klanten
Zorg ervoor dat klanten hun apparatuur vakkundig kunnen bedienen en onderhouden
Aftersales-service
Bied technische ondersteuning en aftersales-service onder alle weersomstandigheden
Regelmatige terugkerende bezoeken om een langdurige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen

Voordelen van de oplossing
One-stop-service: van de start van het project tot de oplevering van de productielijn bespaart u tijd en moeite dankzij one-stop-service gedurende het hele proces.
Professioneel team: Ervaren ingenieurs en technici zorgen voor een efficiënte uitvoering van het project.
Efficiënt en betrouwbaar: Geavanceerde apparatuur en volwassen technologie zorgen voor een efficiënte en stabiele werking van de productielijn.
Gepersonaliseerde maatwerkoplossingen: op maat gemaakte oplossingen volgens de behoeften van de klant om aan verschillende speciale vereisten te voldoen.
Verpakking en levering

Onze certificeringen



FAQ:
V: Hoe is de klantenservice van Sinoah®?
A: Sinoah® biedt uitgebreide klantenondersteuning, waaronder technisch advies, aftersales-service, producttraining, enz. We hebben een professioneel serviceteam dat klanten op elk moment hulp en ondersteuning biedt.
V: Hoe word ik partner van Sinoah®?
A: Als u geïnteresseerd bent om partner te worden van Sinoah®, kunt u het aanvraagformulier voor samenwerking invullen via onze officiële website, of rechtstreeks contact opnemen met ons verkoopteam. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om gezamenlijk de ontwikkeling van waterbesparende irrigatietechnologie te promoten.
V: Hoe kiest u de juiste druppelirrigatietape-apparatuur?
A: Bij het kiezen van druppelirrigatietape-apparatuur moeten factoren als productieschaal, productspecificaties en mate van automatisering in overweging worden genomen. Het verkoopteam van Sinoah kan professionele selectievoorstellen en op maat gemaakte oplossingen bieden op basis van de specifieke behoeften van klanten.
V: Hoe lang is de levensduur van apparatuur voor de productie van druppelirrigatielinten?
A: Volgens de feedback van onze klanten en het daadwerkelijke gebruik, kan de druppelirrigatietapeproductieapparatuur van Sinoah® over het algemeen 10-15 jaar of zelfs langer meegaan bij normaal onderhoud. Hier zijn enkele specifieke gegevens:
Extruder: De levensduur van de kernextrusieapparatuur bedraagt meer dan 10 jaar.
Schimmel: Hoogwaardige mallen kunnen bij normaal gebruik en regelmatig onderhoud 8-10 jaar meegaan.
Koelsysteem: De ontwerplevensduur van vacuümkoel- en waterkoelsystemen bedraagt 10-12 jaar, afhankelijk van de specifieke gebruiksomgeving en onderhoudsomstandigheden.
Overige componenten: De ontwerplevensduur van apparatuurcomponenten zoals ponsmachines, trekinrichtingen en opwindmachines bedraagt over het algemeen 8-10 jaar.
Neem contact met ons op
Wij bieden een ongeëvenaard serviceniveau aan de druppelirrigatie-industrie, aangezien wij u kunnen adviseren over elk project, ongeacht de omvang van de investering. Van een upgrade van de productielijn met behulp van onze transmitters tot een uitgebreide haalbaarheidsstudie voor een complete installatie, wij begeleiden u met onze kennis, ervaring en expertise.
Technische hulp
Van productselectie tot probleemoplossing: wij ondersteunen onze partners op alle mogelijke manieren.
Technische ondersteuning en probleemoplossing na verkoop
Er zijn twee hoofdtypen technische ondersteuning na verkoop, afhankelijk van de manier waarop deze wordt verleend.
Oplossingen op maat
Wij kunnen u de beste oplossing bieden voor uw productiebehoeften op het gebied van druppelirrigatie.
Menselijke fouten elimineren
Een van de belangrijkste factoren in het productieproces is menselijke fout.
Inbedrijfstelling van de lijn
Wij hebben een unieke lijninbedrijfstellingservaring ontwikkeld voor onze partners.



